一副模具就是一個換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環(huán)的冷卻介質--冰水中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模板。眾所周知， 塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期80％以上，因此將冷卻時間控制到最小是絕對必要的。例如，一副模具成型周期一般耍20 秒，如將原來冷卻水塔的水改用工業(yè)冷水機產生的冰水進行冷卻，它可縮短到16秒。盡管最初選擇配備冷水機造價要高些，但它可使產量提高20％，在長期的生 產中，能取得很大的收益。那么，如何來選擇冰水能量呢？
 
　　如果模具上附有熱膠道，還應將熱膠道的能量加入冷量的計算，一般熱膠道是 以kw為單位，計算時應將單位轉換成kcal／h，1kw=860kcal／h。如果供給工廠的水量充足，溫度較低，成本也較低，此時就不需要使用空氣過 濾器，這一般是不太現實的，除非工廠能在水溫比較低的大湖邊；另一種是利用城市深井供水來滿足溫度和流量的需要，但往往成本太高。對實驗裝置可以使用這種 方法，但對于工廠，這樣做是不切實際的。
 
　　模具冷卻流體（冰水）的溫度一般受制于加工材料和制品形狀而發(fā)生較大變化，如聚苯乙烯薄 壁燒杯，模具要求冰水溫度在0℃以下；而其它絕大多數情況下，模具所要求的冰水的溫度都在5℃以上，微電腦全功能冷水機能提供5℃以上的冰水，低溫型智能 溫控冷水機能滿足5℃以下及至0℃以下的要求。
 
　　模具進出口處冰水的溫差往往是根據制品要求來設定的，在許多情況下，溫差為3-5℃時是最理想的，但有時也需要溫差在1-2℃。溫差越小，意味著把同 樣的熱量帶出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。